減少電子秤誤差的有效方法 電子秤采用現(xiàn)代傳感器技術(shù)、電子技術(shù)和計算機技術(shù)一體化的電子稱量裝置，從而實現(xiàn)了快、準、連續(xù)、自動等一系列生活稱重要求。同時有效地消除人為誤差，使之更符合法制計量管理和工業(yè)生產(chǎn)過程控制的應用要求。 電子稱很大的一個特點就是稱重精準，但是因為是電子的，所以很多因素都會影響他的精準度，也就會造成電子稱會出現(xiàn)誤差。那么我們?nèi)绾蝸頊p小電子秤的誤差呢？下面，小編就帶大家來了解一下減小電子秤誤差的方法： 方法一：電子秤傳感器技術(shù)指標的保證選擇各項技術(shù)指標滿足準確度要求的傳感器是保證電子秤質(zhì)量的關(guān)鍵。線性度、蠕變、空載溫度系數(shù)及靈敏度溫度系數(shù)是傳感器的重要指標。對于每一個批量的傳感器必須按照國家有關(guān)標準要求的取樣率進行抽樣檢查和高低溫實驗。 方法二：電子秤電路的溫度系數(shù)的補償;理論分析和實驗證明輸入放大器的輸入電阻和反饋電阻的溫度系數(shù)是影響電子秤靈敏度溫度系數(shù)的重要因素，必須選擇溫度系數(shù)是5*10－6的金屬膜電阻。對于生產(chǎn)的每一臺電子秤必須進行高溫測試。對于某些溫度系數(shù)少量超差的產(chǎn)品可以用溫度系數(shù)小于25*10－6的金屬膜電阻進行補償。 方法三：電子秤的非線性補償該產(chǎn)品在理想情況下，電子秤經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換后的數(shù)字量和施加在電子秤上的重量應是線性關(guān)系。生產(chǎn)過程中進行準確度標定時，使用內(nèi)部的計算機程序進行單點校正。但是，按照理想直線計算出數(shù)字與重量的斜率后存儲在存儲器中是無法克服傳感器和積分器的、產(chǎn)生的非線性誤差。 
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